全球快消息！C919减重7%，他家的芳砜纶和芳纶蜂窝材料功不可没！

2023-06-02 11:35:31 来源 : 纺织服装周刊

5月28日，由中国完全自主研发的C919大飞机，从上海虹桥机场起飞，降落北京首都机场，跨越1160公里，历时2.5小时，圆满完成首次商业航班执飞。这绝对是中国航空史上，一个非常重磅的里程碑时刻！C919翱翔蓝天，让世界看到了中国科技的非凡实力。而这背后，还有很多鲜有人知的故事。C919由于大规模采用先进材料，整体减重7%左右。特别是机舱内部的椅罩、门帘采用了国产高性能纤维芳砜纶材料制作，让大飞机再“瘦身”30公斤以上，这意味着飞机油耗更小，成本更低，更环保节能。　　芳砜纶，即聚苯砜对苯二甲酰胺纤维，是我国原创的具有自主知识产权的新型有机耐高温纤维，该纤维填补了全球耐250℃等级有机合成纤维的空白。位于山东东营的中芳公司正是拥有这项自主知识产权的企业，也是目前世界唯一一家芳砜纶生产企业。

【资料图】

十年磨一剑

成就芳纶领跑者

中芳为何能拥有此项世界领先技术？这与中芳公司十余年积累的坚实基础密不可分。中芳公司自成立以来，专心致力于从事芳纶及其复合材料的研发与生产的国家高新技术企业，在国内率先开发出具有自主知识产权，达到国际领先水平的间位与对位芳纶、聚砜酰胺、芳纶纸、纳米级芳纶隔膜等产业化关键技术，填补了多项国家空白，对打破国外技术封锁与航空航天等市场禁售、促进军工与航天航空材料的国产化及相关产业升级发展作出了重要贡献。

中芳创始人自了解到芳纶高性能纤维可应用于航天、航空、舰艇、光缆、防弹装备、高温防护等多个领域，是国家经济建设和国防建设不可缺少的新型材料，也是国家高技术产业发展的基础材料，是一种十分重要的战略物资。团队随即开展了详细、深入的分析和论证，并与清华大学、东华大学等多家研发机构合作，经历多年研发与工程化建设，项目通过国家科技成果鉴定，达到国际领先水平。

芳纶+芳砜纶

实现双“纶”驱动

芳纶方面：中芳公司历经十余年的芳纶研发技术积累，已经掌握了芳纶开发的自主权，打破了国际寡头在对位芳纶生产工艺技术方面的垄断，入选了国家“十四五”产业规划。芳纶1313、芳纶1414同属芳香族聚酰胺纤维，其拥有良好的力学性能、耐热性、高温尺寸稳定性、阻燃性和染色性，是一种性能优越、应用范围广泛的有机耐高温纤维。

芳砜纶方面：中芳公司是全球唯一拥有自主知识产权的企业。填补了全球耐250℃等级有机合成纤维的空白。芳砜纶是一种高性能的有机耐高温纤维，是进入21世纪以来国内外推崇并迅速发展的一种新型环保材料，符合国家节能环保的政策导向。它的诸多优异性能，不仅在航空、航天、消防应急等领域有着极其重要的用途，而且其应用领域已扩展到建筑、环保、电子、机械、防护等众多领域。　　如今的中芳公司，已拥有间位芳纶、对位芳纶、芳砜纶三大高性能纤维为主导的九大产品体系，形成了从芳纶、上浆剂、芳纶织物、芳纶纸、树脂、预浸料、芳纶蜂窝芯、复合材料零件、航空复合材料结构件的完整产业链布局，相关产品已广泛应用于轨道交通、航空航天、军工国防、安全防护、通信光缆、建筑补强、体育用品等诸多领域。

对标国际

打造世界一流高性能纤维及其制品企业

2021年，中芳公司在东营经济技术开发区新材料产业园高标准高起点建设了中芳新材料产业园。该产业园占地365亩，计划总投资20亿元，将规划建设芳纶、芳砜纶、芳纶蜂窝及下游制品、设备制造、高性能纤维研究院等多个产业链项目。项目全部建成后预计将实现年销售收入35亿元以上，带动就业500余人，同时具备差异化产品与下游应用技术研发和产业化能力。

目前年产5000吨芳砜纶项目已经在产业园成功投产，建成了全球唯一的一条芳砜纶生产线。今年3月底，项目一期一号线已经投产，预计今年可实现1000吨芳砜纶纤维的生产能力。　　此外，年产5000立方米芳纶蜂窝项目、年产20000平方米高铁飞机内饰复合制件项目也已经在产业园成功投产。还将新建年产6000吨对位芳纶纺丝项目、年产4000吨纤维改性产品项目、年产2000吨高端芳纶纸项目。未来还将规划筹建聚芳酯纤维项目、聚砜酰胺电子级薄膜项目等。　　为了取得高效可持续的发展，中芳公司一方面抓好5000吨芳砜纶项目的技术升级改造，优化生产工艺，降低芳砜纶的生产成本，提高芳砜纶的产品质量，增强芳砜纶的市场竞争力。继续抓好其他已经投产的项目，积极落实正在筹建的项目，以项目引领企业快速发展。推动项目高端化、绿色化、智能化、数字化转型。二是积极吸纳各方人才，特别是高端研发人才以及海外知名学者专家，建设市级以上的重点实验室（企业技术中心、工程研究中心以及其他研发中心等创新平台），加强与东华大学俞建勇院士研发团队合作，打造国内一流的芳纶研发中心高地。　　在逐梦芳纶的路上，中芳公司始终秉持公司“创新驱动、勤朴忠实、产业报国”的发展理念，坚持符合国家战略方向，积极嵌入到新材料强链、补链、延链的产业逻辑中，下大力气解决卡脖子难题，掌握核心技术，勇于承担社会责任，积极参与国际竞争，致力于打造成为具有全球竞争力的世界一流高性能纤维及其制品企业。

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